沖床技術安全管理目的：確保人員安全生產,加強安全意識,并要求嚴格實行安全生產制度。

工作開始前:
1. 工作崗位安排:原則上定人定機,可根據生產需要靈活調整,并促使員工自覺培養(yǎng),創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度
2. 工作著裝要求:進入車間應佩戴廠牌,身著廠服,嚴禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。
3. 收拾工作地點:及時清理工作臺面上與工作毫無相關的一切物品,檢查座位有無毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所.
4. 點檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發(fā)現不良反應,不可私自處理,應停機報知當班班長作及時處理,以防發(fā)生意外事故
5. 檢查模具裝夾是否正確牢固可靠,有無松動現象,刀刃上有無裂紋傷痕.
6. 試驗制動器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程(不沖產品)試動轉,如離合器沒有確實分離時不要開電機
7. 準備好工作時需要的工具夾具

工作時間內:
1. 操作員在操作過程中,必須集中精神,禁止東張西望,更不得與旁人聊天等工作無關事情,以防分散注意力,致使引發(fā)安全事故發(fā)生。違者大過以上處分，兩次大過則開除處分。
2. 下模上只能放一個工件,且不許有其它金屬雜物,約每隔5-6次行程后須用鉤子或氣槍清除工作臺上的飛屎,如工件補沖模咬住應停止沖壓,報知當班班長及時處理,不可自行取出
3. 拉伸工件時要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次
4. 在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,并且規(guī)定在生產某些難度大的產品時必須用雙手控制開關,嚴禁使用腳開關,以防發(fā)生意外事故。
5. 操作員在操作過程中,注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關上,以免不慎觸動開關,引發(fā)意外事故,違者大過處分,兩次大過立即開除。
6. 操作員與看板人員發(fā)現沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產品有壓傷,毛刺,廢料等不良現象，應及時相互通報對方,應及時關閉電源,等轉輪停止運行時,方可清理模具范圍內的廢料,嚴格禁止在未關閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內取放零件及清理廢料,以防發(fā)生意外事故。
7. 任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒后進入車間操作機床,違者大過以上處分,班、組長連帶記小過處分。
8. 調模員必須對某些未調好的模具作出相應的標識(特別注意換班時應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過以上處分,并負責賠償損失費用。

工作完成后:
1. 兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現問題,容易引發(fā)安全事故情形報知當班班長及時處理。
2. 操作員離開工作崗位必須關閉電源后方可離崗,違者小過處分。
3. 及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物,將工具及沖壓產品整齊擺放在適當地方
4. 用干抹布將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑,以免生銹
望全體人員專心學習,干好自己的本職工作,嚴格執(zhí)行以上制度

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